防爆电加热器系统主要受控设备包括电加热器

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 防爆电加热器系统主要受控设备包括电加热器 / 轴流风机 1．2系统I/O点包括： 室内温度/室外温度  风机运行信号 /电加热运行信号  总计：  模拟量输入（室内温度）AI 6点 室外温度AI 1点 数字量输出点（风机及电加热器）DO  8点  二．系统特点及硬件配置 2．1．1人机界面软件（MMI）功能包括：  1．系统实时监控各运行参数和受控设备的状态。  具体包括室内（室外）温度，电加热器及风机运行状态。 2．参数设置功能。  室内温度设置，冬夏季设置。  3.控制器设计了电脑自控及强电手操两部分，保证系统的可启动性。  为了防止控制系统及其一次仪表的任何微小故障导致系统的停止运行，本控制系统能使系统在保证安全的前提下尽可能保持运行，在电脑自动控制和仪表等出现故障时,可以通过手动操作系统继续保持运行。   三．系统的自动控制功能     1.夏季温度控制：保证室内恒温8-12 ℃(可设置)，室内温度<8℃时，风机停止运行。 当室内温度>12℃时，风机正常运行。 2. 防爆电加热器冬季温度控制：室内温度<8℃时，电加热器启动，并且风机运行。当室内温度>12℃时，电加热器停止，风机也同时停止运行。  3. 防爆电加热器工作方式转换：冬夏季根据室外温度自行转换制冷制热系统的启停。  4.功率自动调节：随着室内温度的变化，系统可自行调节电加热器的功率，即降低了运行成本，又避免了电加热器的频繁启停。  5.空气质量自动调节：为保证加工车间的空气质量，加工车间设置空气质量传感器，当回风中的CO2、CO浓度升高时，传感器输出信号到控制系统，输出相应的控制信号控制新风风门开度增加新风量，保证加工车间内空气质量。  6.节能自动控制：系统可根据室内温度变化，自动调节电机功率，避免了电机的频繁启停，把能源消耗降至最低。  6.系统完善：PLC控制系统预留风量、风速、湿度、氧浓度、CO2浓度、压力检测接口。  四．故障自动识别与报警 1 室内温度超温报警 2室内温度低温报警 3.空气质量监测报警。  

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